壓鑄模具的使用與維護(hù)同樣是影響壓鑄模具壽命的重要一環(huán)。一套模具的壽命從模具制造商出廠，僅是開啟他壽命的第一步，后續(xù)使用方對(duì)模具的使用及保養(yǎng)是重中之重，這個(gè)道理就如同汽車的使用及保養(yǎng)一樣。正確使用和維護(hù)壓鑄模具是壓鑄企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。壓鑄模具使用壽命延長(zhǎng)對(duì)于壓鑄企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高，是非常重要的。因此，壓鑄企業(yè)必須高度關(guān)注壓鑄模具的使用和維護(hù)。

1、 模具使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時(shí)清理，防止擠壞模具。

在模具使用中，往往因?yàn)楦鞣N原因模具會(huì)出現(xiàn)披封、鋁皮，這時(shí)必須及時(shí)清理，否則繼續(xù)生產(chǎn)會(huì)將模具擠壞。特別是滑塊部位，如果滑道進(jìn)入鋁皮等，由于壓鑄機(jī)合模力非常大，會(huì)將滑塊擠塌、擠壞。因此，遇到此類問題，必須及時(shí)清理模具，并查找原因?qū)δ＞呒皶r(shí)修理。否則，等模具損壞了才維修，就會(huì)嚴(yán)重影響模具壽命。

2、 盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續(xù)生產(chǎn)，在冷模狀態(tài)下，嚴(yán)禁高速壓射。

壓鑄過程中壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時(shí)，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對(duì)于模具疲勞相應(yīng)加大，會(huì)加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量連續(xù)生產(chǎn)，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長(zhǎng)模具壽命。

另外，在冷模狀態(tài)下，模具沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度，模具各部間隙相對(duì)較大，在這種情況下，嚴(yán)禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。

3、 盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊。

壓鑄生產(chǎn)時(shí)，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，同時(shí)壓射速度高，沖擊峰值也會(huì)加大。因此，壓射速度高，壓射內(nèi)澆口速度快，對(duì)模具沖刷會(huì)加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會(huì)加大，模具壽命會(huì)大大減少。因此，我們?cè)谡{(diào)整壓鑄工藝時(shí)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量降低壓射速度，對(duì)于提高模具壽命，提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。目前，先進(jìn)的壓鑄機(jī)配置有壓射剎車裝置，對(duì)于減少?zèng)_擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。

壓鑄工藝中的壓射比壓同樣是一個(gè)重要參數(shù)，壓射比壓根據(jù)鑄件質(zhì)量要求以及特性一般在400-900公斤/平方厘米。超過900公斤/平方厘米，對(duì)于鑄件內(nèi)部質(zhì)量一般作用不大。而壓射比壓過高，不僅僅使模具承受的漲型力加大，甚至?xí)節(jié)q型力超過機(jī)床鎖模力，造成竄鋁。同時(shí)，如果模具承受的漲型力大，同樣會(huì)損壞模具或使模具壽命縮短。因此，在壓鑄生產(chǎn)時(shí)，我們除了關(guān)注壓射速度外，更應(yīng)關(guān)注壓射比壓，由于壓射比壓不像壓射速度容易觀察，往往被忽略。實(shí)際上壓射比壓是壓鑄工藝中重要的一個(gè)參數(shù)，不僅僅影響鑄件質(zhì)量，對(duì)模具壽命同樣影響巨大。這一點(diǎn)尤其應(yīng)該引起壓鑄企業(yè)的關(guān)注。

4、 盡量降低鋁液澆注溫度，提高模具使用壽命。

壓鑄生產(chǎn)時(shí)的鋁液澆注溫度，不僅影響鑄件質(zhì)量，也影響壓鑄模具的使用壽命。一般壓鑄時(shí)，鋁液澆注溫度在630度-720度，對(duì)于不同的零件，我們?cè)谶x擇澆注溫度時(shí)，應(yīng)盡量選擇低一些，這樣既節(jié)約了能源，同時(shí)也可以延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命。因?yàn)殇X液溫度越高，對(duì)模具的沖蝕越大，模具溫度場(chǎng)變化的范圍越大，熱脹冷縮的越大，模具疲勞越大，越容易損壞。因此，適當(dāng)降低鋁液澆注溫度，有益于延長(zhǎng)壓鑄模具使用壽命。

5、 加強(qiáng)模具的維護(hù)，定期保養(yǎng)，定期對(duì)模具型腔進(jìn)行回火去應(yīng)力處理。

壓鑄模具一直在高壓、高速、高溫下連續(xù)生產(chǎn)，使用條件比較惡劣。在使用過程中模具會(huì)產(chǎn)生損壞或故障隱患等。因此，加強(qiáng)模具的維護(hù)，定期對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)，更換損壞部位，更換易損件，清理滑道、頂桿孔等，是非常重要的，是確保模具在壓鑄生產(chǎn)時(shí)的可靠性，同樣也可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。

品成金屬為客戶提供壓鑄模具的整體解決方案，提供的產(chǎn)品和服務(wù)包括：壓鑄件的設(shè)計(jì)優(yōu)化方案、預(yù)算方案的分析方案、概念產(chǎn)品首板、快速實(shí)驗(yàn)?zāi)＞摺⒄搅慨a(chǎn)模具、配套修飾模具、小批量產(chǎn)品，以及模具的保養(yǎng)、維修、更改、翻新等服務(wù)。目前，品成已累計(jì)交付超過5000套壓鑄模具，對(duì)于交付到國(guó)內(nèi)的模具項(xiàng)目，我們會(huì)提供及時(shí)的上門服務(wù)；對(duì)于交付到國(guó)外的項(xiàng)目，我們會(huì)依托我們建立的北美，歐洲的辦事處來進(jìn)行售后服務(wù)。