模具制造工藝以及模具制造精度是影響模具壽命的重要因素之一。因此，在模具制造中，我們必須對于影響模具壽命的各個環節高度關注，并加以研究、加以改進，這樣才會提高我們的模具壽命，才能提高我們的模具制造水平。

1、 改善模具制造工藝，提高模具制造精度。

壓鑄模具內應力是影響壓鑄模具的重要因素，在模具加工過程中，容易產生應力因此，我們在編制工藝路線，制定工藝規范以及在加工時編制加工程序時，必須盡量減少應力的產生，并及時地消除應力，以提高模具壽命。

同樣，選擇好的加工方法，提高模具制造精度同樣可以延長模具壽命。例如，以加工頂桿孔為例，目前大多數壓鑄模具制造企業普遍還在采用快走絲加工。這樣加工出來的孔光度不夠，尺寸精度不夠。一方面造成頂桿頂出困難容易卡死，另一方面容易進鋁，頂桿孔擠壞。很多壓鑄模具就是因為頂桿孔損壞，從而影響了生產 ，嚴重的因頂桿孔損壞，有無法擴大，造成模具報廢，嚴重影響模具壽命。而象輝旺公司等企業采用先進的慢走絲線切割加工頂桿孔，確保了尺寸精度，提高了內孔的光潔度，大大減少了頂桿卡死現象，既提高了模具的可靠性，同時延長了模具壽命。

加強質量管理，提高模具制造水平，減少模具補焊，也是提高模具壽命的重要保證。由于補焊材質的問題，補焊時產生的高溫，以及產生的內應力問題等，對于模具壽命影響極大。壓鑄模具應該說，對于型腔補焊是非常不愿意發生的，如果發生也應盡量采用熱焊，并在焊接后進行去應力回火，以提高模具壽命。

2、 減少模具表面電脈沖的硬質層（如采用機械直接加工）。

放電加工是最常用的模具型腔加工手段。但是，放電加工后的模具型腔表面會形成白亮層及變質層使得模具表面處于引張應力狀態。如果模具在其后的打磨拋光過程中無法將處于引張應力狀態的表面打磨掉，模具投入生產后其早期龜裂或開裂的可能性極大。源自日本研究成果表明，放電加工后模具表面處于引張應力的范圍可達700-1100MPA。并且，如果放電加工的電流較大時模具表面有大量的微裂紋。這也是導至模具投入生產后，早期龜裂或開裂產生的原因。

因此，在采用電脈沖加工作業時，必須高度關注加工參數，盡量減少放電電流，減少變質層的厚度，不能只顧為了提高效率，加大放電電流，從而影響模具壽命。

另外一個方面，國外有的先進的模具制造企業已開始用高速銑加工是采用超硬銑切刀具如CBN通過CNC程序在熱處理后的模具材料上加工出精度要求的模具型腔。高速銑加工出的模具型腔不僅尺寸精度高，并且表面光潔度可以一步到位無須再進行打磨或拋光，可以直接使用。并且，模具的表面處于壓縮應力狀態（壓縮應力可達300-500MPA）。能夠有效的抑制早期龜裂的形成從而延長模具使用壽命。

3、 模具貼配間隙合理，確保不竄鋁，不卡澀。

壓鑄過程是一個高溫、高速、高壓的過程，壓鑄模具一旦貼配不好，極易造成竄鋁、滑塊卡澀等，從而造成模具損壞，影響模具壽命。因此，壓鑄模具的貼配實際上比注塑模具更難，更重要。由于鑄件特性各異，特別是大型模具，在壓鑄生產時模具的溫度場和在常溫下未生產時變化很大，因此在貼配時，必須充分研究模具特性以及溫度場的變化，相應地進行有針對性的貼配調整，使得模具貼配間隙合理。這樣，才能確保在壓鑄生產時，不出現竄鋁、滑塊卡澀等現象，提高模具可靠性，延長模具壽命。